選擇液壓泵時，可從以（yǐ）下幾方麵著手（shǒu）進行（xíng）考慮。
    (1)壓力、流量和（hé）效率
    壓力（lì）、流量和（hé）效率是選擇液壓泵的基本（běn）參數29536344。一般來說，在低壓工況，什麽類型的泵都可以（yǐ）用。高（gāo）壓工（gōng）況應選擇柱塞泵，齒輪泵在中壓工況用（yòng）得較多（duō），葉片（piàn）泵、螺杆泵在低壓下應用比較經濟（jì）。
    液壓泵的（de）最大（dà）額定功率取決於壓力、流量、轉（zhuǎn）速和泵體（tǐ）的機械強（qiáng）度。液壓泵的效（xiào）率取（qǔ）決於壓力、流量、轉（zhuǎn）速、結（jié）構及（jí）零件配合間隙。容積效率主要決定於流體黏度的（de）變化（huà），以（yǐ）及機械間隙所（suǒ）引起的（de）泄漏損失（shī）。液壓泵的（de）總效率決定於機械損失、摩擦損失和（hé）容積損失。一（yī）般來說，柱塞泵的總效率比齒輪泵和葉片泵都高（gāo）。
    一（yī）般液壓泵的效率受下列因素影響：尺寸、幾何（hé）間隙及液壓泵內零件的配合精度；油液的黏度和性能，諸如潤滑性及工（gōng）作溫度對黏度的影響；工（gōng）作壓力（lì）和轉（zhuǎn）速。為了（le）獲得較高的（de）容積效率，選擇液壓泵時，一（yī）定要了（le）解液壓泵內部零件（jiàn）的（de）允許極限間隙。表3-1所示（shì）為幾種液壓泵的（de）極限間隙。

    (2)功率密度
    液壓泵很緊湊，比（bǐ）通常的（de）能量轉換裝置有（yǒu）更小的重力一功率比，這種比率稱功（gōng）率密度。在航空和車輛工業（yè）上（shàng）應用液壓泵時，功（gōng）率密度是很重要的指標。功（gōng）率密度主（zhǔ）要取（qǔ）決於液壓泵的類型和所用的（de）材料11P8988X。在普通液壓泵中，葉片（piàn）泵功（gōng）率密度最小（xiǎo），大（dà）約為2 N/kW，柱塞泵為3～6N/kW，而多數（shù）齒輪泵在5～7N/kW範（fàn）圍內。

   (3)噪聲及壽命
    液壓泵產生的（de）噪聲值隨泵的（de）類型（xíng），泵零件的（de）材（cái）料與零件的（de）配合，泵的安裝及使用的（de）消振方法，泵的剛度以及流量、壓力、轉（zhuǎn）速、壓力脈動及連接在回路中其他元件（jiàn）的影響而（ér）有（yǒu）巨（jù）大差異。經（jīng）驗證（zhèng）明，外齧合齒輪泵和柱塞泵噪聲最大，而（ér）螺杆泵最小，葉片（piàn）泵和（hé）內齧合（hé）齒輪泵的（de）噪聲在（zài）它們之間。
    聲壓級超過90dB(A)的液壓泵噪聲就非常大了，60dB(A)左右算較安（ān）靜。排量、壓力、轉速相同（tóng），而類型不同（tóng）的液壓泵，在（zài）同（tóng）樣工況下（xià）工作，其（qí）噪聲值不同。液壓泵產生（shēng）
噪聲的強（qiáng）度隨著轉（zhuǎn）速的（de）升（shēng）高（gāo）而升（shēng）高（gāo）較之隨壓力（lì）或排量的（de）升（shēng）高（gāo）而（ér）升（shēng）高（gāo）更明（míng）顯，如（rú）表（biǎo）3-2所示。表3-2液壓泵轉速、排量、壓力與噪聲的關係

    選擇液壓泵不（bù）僅要考（kǎo）慮壓力、流量、體（tǐ）積、成本，其（qí）他方（fāng）麵也是很重要的。譬如（rú）：液壓泵所（suǒ）在係統的（de）相容性，泵的（de）可（kě）靠性及（jí）其（qí）預期壽命（mìng）等。經驗表（biǎo）明（míng）螺杆（gǎn）泵使用壓力在2～3MPa時是很經（jīng）濟（jì）的（de）。這種泵最安靜並無脈動，當油液黏度適當時，其（qí）可靠性係數（shù）很高（gāo）。
    葉片（piàn）泵的（de）壓力脈動和噪聲也（yě）較小，在固定式（shì）中壓使用（yòng）情況下，比（bǐ）外（wài）齧合（hé）齒輪泵更合（hé）適，其總效（xiào）率低於柱塞泵。
    現（xiàn）代的內齧合齒輪泵在（zài）中高壓情況下使用（yòng）時噪聲很低，預期壽命達20000h，其容積效率達97%。但內齧合（hé）齒輪泵比外齧合（hé）齒輪泵貴。
    對於低壓、中（zhōng）高（gāo）壓使用情況，就其經濟性而言，外齧合（hé）齒輪泵比（bǐ）其他（tā）泵要便宜，但（dàn）隨著壓力的增高（gāo）和使用時間的延（yán）長，其噪聲值會急劇地增（zēng）高。
    徑向（xiàng）柱塞泵預期壽命（mìng）較長，能適用於高（gāo）壓場合。軸向（xiàng）柱塞泵工（gōng）作壓力（lì）在20～25MPa時，其預期壽命為40000h，當工（gōng）作壓力為30～35MPa時，其（qí）壽命（mìng）會（huì）降低到（dào）小（xiǎo）15000h。

    (4)總體（tǐ）考慮因素
    在（zài）選擇液壓泵時，液壓係統的設計者及液壓係統的（de）使（shǐ）用（yòng）維護人員必須了（le）解和應考慮的（de）基本因素有（yǒu）：①安全壓力及係統最高（gāo）工作壓力；②液壓泵的允許轉（zhuǎn）速；③液壓泵標定的特性；④液壓係統所需流量；⑤壓力（lì）、轉（zhuǎn）速、流量的相互關係；⑥變量控（kòng）製的適應性；⑦壓力（lì）衝擊的耐受（shòu）度；⑧泄漏損失程度；⑨容積效率和（hé）總效（xiào）率；⑩汙染耐受度；⑨運轉可（kě）靠性和（hé）耐久性；⑿各種負載、轉（zhuǎn）速下的預期壽命（mìng）；⒀油的特性及其對液壓泵磨損速度的（de）關係；⒁液壓泵在（zài）不同壓力、轉速和流量下（xià）運轉產生的（de）噪聲；⒂液壓係統溫度；⒃可維修性；⒄保（bǎo）養及備件的可（kě）達到（dào）性；⒅過濾要求（qiú）；⒆驅動形式及（jí）安（ān）裝方式；⒇滑動表（biǎo）麵上的特殊塗層；⒇吸（xī）油條件（jiàn）；⒇製造特點、零件的（de）間隙和（hé）配合（hé）；⒇緊湊性和功率密度；⒇整個係統的（de）相容性、費用和（hé）經濟因（yīn）素。
    以（yǐ）上因（yīn）素在選擇泵時都是應該逐條考慮的29546239，使（shǐ）其有相應的（de）適應性，液壓泵在係統中才（cái）能可靠運（yùn）轉（zhuǎn），否則將會出（chū）現各（gè）種故障。
    同（tóng）時還必須了（le）解如（rú）表3—3所（suǒ）示各（gè）種液壓泵的（de）使用範圍，才能合理（lǐ）使用（yòng）、調整和維護操作。
    綜合因（yīn）素表明（míng）：從性能（néng）和成（chéng）本方（fāng）麵考慮，一般來說，普通齒輪泵花（huā）費最少，內齧合（hé）齒輪泵比葉片（piàn）泵貴，螺杆泵比（bǐ）內齧合（hé）齒輪泵和葉片（piàn）泵都要貴，柱塞泵比（bǐ）其（qí）他（tā）泵都貴；對要求（qiú）低（dī）壓的工況，旋轉式（shì）泵比柱塞式（shì）泵的優點多（duō）。