液壓缸的（de）泄漏途徑有（yǒu）哪些（xiē）？主（zhǔ）要泄漏原因是什（shén）麽？如（rú）何排除？

    液壓缸泄漏幾乎是液壓缸產生（shēng）各（gè）種故障的原因（yīn）之一（yī），又（yòu）是影響安全、汙染環境（jìng）的重要因（yīn）素，所（suǒ）以（yǐ）應引起足（zú）夠重視。
    液壓缸的（de）泄漏途徑包括外（wài）泄漏和（hé）內泄漏兩種情況。外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩衝調節閥、缸蓋與活塞杆處等外（wài）部的（de）泄漏，容易（yì）從外部直接觀察出（chū）。內泄漏是指液壓缸內部高壓腔的（de）壓力油向低壓腔滲漏，它（tā）發（fā）生（shēng）在活塞與缸內壁、活塞內孔（kǒng）與活塞杆連接處。內泄漏不（bù）能直（zhí）接觀察到（dào），需要從單方（fāng）麵通入壓力油，將活塞停在某一點或（huò）終端以後，觀察另一油口（kǒu）是否還向外（wài）漏油，以確定是否有內部泄漏。不論是外泄漏還是內泄漏，其泄漏原因（yīn）主要是密封不（bù）良、連接處結合不良等。

    (1)密封不良（liáng）
    液壓缸各處密封性能（néng）不（bù）良（liáng）會（huì）產生外泄漏或內泄漏，密封性能不（bù）良有諸多（duō）原因。
    ①安裝後密封件發（fā）生破損 P165705 排除方（fāng）法：a．正（zhèng）確設計和製造（zào）密封槽底徑、寬度和（hé）密封件（jiàn）壓縮量；b．密封槽不（bù）可有毛刺（cì）、飛邊，適當倒角，防刮壞密封件；c．裝配時注意勿（wù）使螺絲刀（dāo）等銳利（lì）工具壓傷密封件（jiàn），特別是絕對不（bù）能（néng）使密封件（jiàn）唇邊損傷。
    ②密封件因被擠出而損壞排除方（fāng）法：a．保證密封麵的配合（hé）間隙，間隙不可（kě）太大，采用（yòng）H8/f8配合；b．在（zài）高（gāo）壓和有衝擊力作用的液壓缸，安（ān）裝密封保護擋圈。
    ③密封件（jiàn）急劇磨損而（ér）失去（qù）密封作用  排除方法：a．密封槽寬度不可（kě）過寬，槽底粗糙度要小（xiǎo）於Ra1. 6μm，防止（zhǐ）密封件前後移動加（jiā）劇磨損；b．密封件（jiàn）材質要好（hǎo），截麵直（zhí）徑不（bù）可超差；c．不可用（yòng）存（cún）放時間過長引起老化、甚至（zhì）龜裂的（de）密封件（jiàn）；d．活塞杆處密封件的（de）磨損，通常是由於導向套滑動磨損後的微粒所（suǒ）引（yǐn）起，因此注意導向（xiàng）套材料的選用，導向套內表（biǎo）麵應清除毛刺，活塞杆和（hé）導向（xiàng）套活動表麵的（de）粗糙度要小，控製在Ra0. 4～0. 2μm;e．裝配時必須保證工作台（tái）的（de）導軌和液壓缸缸筒軸線在全行程範（fàn）圍內達到同心要求後，再（zài）進行緊固（gù）；f．密封件上（shàng），特別是唇邊處不（bù）可混入極小的雜質微粒，以免（miǎn）加劇密封件磨損。
    ④密封圈方（fāng）向裝反（fǎn）排除方法：密封圈唇邊麵向（xiàng）壓力（lì）油一（yī）方（fāng）。
    ⑤密封結（jié）構（gòu）選擇不（bù）合理（lǐ），壓力（lì）已超過它的額定值排除方法：選擇合（hé）理密封結構。

    (2)連接處結（jié）合（hé）不（bù）良
    連接處結合（hé）不良（liáng）主要引起外（wài）泄漏，結合不良的原因（yīn）如（rú）下（xià）。
    ①缸筒與端蓋用（yòng）螺栓緊固連接時：a．結（jié）合部分的（de）毛刺或（huò）裝配毛邊引（yǐn）起結合不（bù）良而引起初始泄漏；b．端麵O形密封圈有配合間隙；c．螺栓緊固不良（liáng）。排除方法：針對具體原因排除。
    ②缸筒與端蓋用（yòng）螺紋連接時：a．緊固端蓋時未達到額定扭矩；b．密封圈密封性能不好（hǎo）。排除方法：針對具體（tǐ）原因（yīn）排除。
    ③液壓缸進油管口引（yǐn）起泄漏  排除方（fāng）法：a．排除因（yīn）管件振動而（ér）引（yǐn）起管口連接鬆動；b．管（guǎn）路通徑大（dà）於15mm的管（guǎn）口（kǒu）．可（kě）采（cǎi）用法蘭連接。

    (3)液壓缸泄漏的（de）其他（tā）原因（yīn）
    ①缸筒受（shòu）壓膨脹，引（yǐn）起內泄漏排除方（fāng）法：a．適當加（jiā）厚缸壁；b．缸筒外圓加卡（kǎ）箍。
    ②采（cǎi）用焊接結（jié）構的液壓缸，焊接不良而產生外泄漏排除方（fāng）法：a．選用合適的（de）焊條材（cái）料；b．對含碳（tàn）量較高（gāo）的（de）材（cái）料焊前進行適當預熱，焊後注意保（bǎo）溫使（shǐ）之緩慢冷卻，防止（zhǐ）焊縫應力（lì）裂紋；c．焊接工藝過程應盡力（lì）避免引起內應力，必要時進行適當熱處理；d．焊縫較大（dà）時，采取分層焊接，以保（bǎo）證（zhèng）焊接強（qiáng）度，減小焊接變形（xíng），防止焊接裂紋，在每（měi）一層的焊接中，必須保證焊縫清潔，徹底清除焊渣，不沾油和（hé）水，防止夾渣、氣孔（kǒng）等；e．缸筒與缸底的焊縫采（cǎi）用（yòng）U形（xíng）焊縫最好，焊縫底部的圓弧要比（bǐ）焊條（包括藥皮在（zài）內）的（de）直（zhí）徑大（dà）1～2mm。U形（xíng）焊縫焊接麵積小，缸筒不（bù）易（yì）變形。
    ③橫向（xiàng）載荷過大P526415，應設法減小載荷。