液控單向（xiàng）閥保（bǎo）壓過程中出現衝擊、振動和噪聲的原因是什（shén）麽？如何排除？

    液控單向（xiàng）閥的保壓回路THA1V-S7556MXV NC，用於大型液壓機和注塑機（jī）在（zài）液壓缸上行或（huò）回（huí）程時，在小（xiǎo）型液壓機（jī）和注塑機上優勢明顯，但（dàn）會產（chǎn）生振動、衝擊和噪聲。
 

    產（chǎn）生這一（yī）故障的原因（yīn）是：在保（bǎo）壓過程中（zhōng），油的壓縮、管（guǎn）道的（de）膨脹、機（jī）器的彈性變形儲存的能量及在保壓終了返回（huí）過程中（zhōng），上（shàng）腔壓力儲存（cún）的（de）能量在短暫的（de）換向（xiàng）過程中（zhōng）很難釋放完（wán），而液壓缸下（xià）腔的（de）壓力（lì）已升高，這樣，液控單向（xiàng）閥的（de）卸荷閥和主閥芯同（tóng）時被頂開，引（yǐn）起液壓缸上腔突然放油，由於流量大，卸壓又過快，導致液壓係統的衝擊振動和（hé）噪聲。

    解決辦法是必須控（kòng）製液控單向閥的（de）卸壓速度，即（jí）延（yán）長卸壓時間。此（cǐ）時可（kě）在圖4-13中的液控單向（xiàng）閥的（de）液控（kòng）油路上增（zēng）加一（yī）單向節流閥，通過對節流閥的調節，控製液控（kòng）流量的大（dà）小，以（yǐ）降低（dī）控製活塞的運動速度，也就延長了液控單向閥主（zhǔ）閥的開啟單向（xiàng）閥的（de）保壓回（huí）路時間，先頂開主（zhǔ）閥芯上（shàng）的小（xiǎo）卸荷閥，再頂開主（zhǔ）閥，卸壓時間便得以（yǐ）延長，可（kě）消除振動、衝擊和（hé）噪聲。

   保（bǎo）壓時間越長，係統發（fā）熱越厲害，甚至經常需要換泵的（de）原因是什（shén）麽？如何排除？

    回路為了（le）克服負載F，並需要保（bǎo）壓時，係統需使用大的（de）工（gōng）作壓力（lì）．並且1DT連續（xù）通電，液壓泵要不（bù）停機連續（xù）向（xiàng）液壓缸左腔（無杆腔）供（gōng）給壓力油實現（xiàn）保（bǎo）壓：此（cǐ）時，泵的流量除了（le）補充（chōng）液壓缸泄漏外，絕大部分（fēn）液壓泵來油要通過溢流閥2返（fǎn）回油箱，即溢流損失掉。這部分損失（shī）掉的油液必然產（chǎn）生發熱，時間越長，發熱越厲害。

    解決辦法：可（kě）以將定量泵1改為變量泵（例如恒壓變量的壓力（lì）補償變量泵），保（bǎo）壓時泵自（zì）動回到負載零位，儀供（gōng）給基（jī）本上（shàng）等於係統泄漏量的（de）最小流量而使係統保壓，並能（néng）隨泄漏量的變化自（zì）動調整，沒有溢流損失（shī），所以能減少（shǎo）係統發熱。另外在保壓時間需要特別長時，可用自（zì）動補油係統，即采用電接點壓力表（biǎo）來控製壓力（lì）變動範圍和進行補壓動作。當壓力上升到電接點高觸點時，係統卸荷P116446；反之（zhī）當壓力下（xià）降到（dào）低（dī）能點時，泵又補油，這樣可減少（shǎo）發（fā）熱。也可在保壓期間僅用一台很小的泵向（xiàng）主缸供油，可減少（shǎo）發熱。