卷製鐵心質量的（de）檢查和（hé）故障排除方法

    (1)矽鋼帶未（wèi）卷製鐵心之前就要進行質（zhì）量檢查，否則保（bǎo）證不了（le）卷製成品的質量。檢查內容主（zhǔ）要是矽鋼帶的（de）厚度誤差應在（zài）允許範（fàn）圍內，另外對波浪度、平整度、邊棱情況都要嚴格檢查。其（qí）次（cì）在矽鋼帶剪切（qiē）過程中ZE-Q21-2，縱剪的（de）直（zhí）線度、毛刺等也（yě）要進行檢查。

  (2)卷製鐵心後，要進行（xíng）下（xià）列檢查及（jí）故障排除：

   1)鐵心卷製太鬆。造成原因（yīn）：矽鋼帶表（biǎo）麵不平（píng）整，波浪度超限；厚度不規範；矽鋼帶繞製時拉（lā）力（lì）不夠。排除方（fāng）法：精選矽鋼帶，不（bù）合（hé）格的不（bù）要使（shǐ）用；加（jiā）大（dà）彈簧式壓料輥的（de）壓力和壓毛（máo）機彈簧力，使（shǐ）矽鋼帶有（yǒu）一定拉緊力（lì）。

    2)鐵心（xīn）卷製後測量外（wài）徑有錐度。造（zào）成原因（yīn）：矽鋼帶兩側毛刺（cì）高度不（bù）等，一邊高；矽鋼帶在（zài）寬度方（fāng）向（xiàng）存在厚度誤差。排除方（fāng）法：要求兩側毛（máo）刺小於0. 03mm，並且（qiě）兩邊毛刺高（gāo）度一致，必要時應更（gèng）換一邊滾刀或調整滾刀的（de）安裝。另外（wài）在選帶料厚度的（de）誤差時，控（kòng）製矽鋼帶在（zài）寬度方（fāng）向（xiàng）不（bù）超過0. 02mm。

    3)鐵心側麵參差不（bù）齊。造成的（de）原因（yīn）：矽鋼帶在寬度和縱向方（fāng）向（xiàng）有波浪和彎曲弧度；采（cǎi）用成（chéng）卷料或單片料時，片（piàn）頭裝偏或（huò）卷繞時鋼帶兩邊累積直徑差，形（xíng）成錐度。排除方法：嚴格檢查矽鋼帶規格、平整度，不（bù）合格的帶料不許使用；調整壓毛機（jī）壓力。

    4)鐵心（xīn）內徑偏小（xiǎo）。造（zào）成原因：在試模胎時沒有計算好（hǎo）或者（zhě）確定尺（chǐ）寸（cùn）後螺母（mǔ）鬆動G6A-474P DC24。排除方法：在試模胎時要反（fǎn）複調試，合（hé）格後再連續卷製鐵心；改（gǎi）進模胎張緊。

    5)接地線不起作用。造（zào）成（chéng）原因（yīn）：接地線插入（rù）鐵心（xīn）內不牢（láo）固，深度不夠，接觸點少（shǎo）。排除方法：將接地（dì）片插深插牢，點焊上。    

   若轉載請注明文（wén）章來源於海量庫存（源（yuán）代碼<a href="http://www.aandhcontruction.com/">海量庫存</a>），非（fēi）常感謝。