據（jù）機（jī）械工業聯合會（huì）統計，目前我（wǒ）國機械行業（yè）已有87%的企（qǐ）業（yè）設立（lì）了（le）信息化機構，90%的（de）企（qǐ）業（yè）製定了（le）信（xìn）息化規（guī）劃。隨著信（xìn）息化（huà）的（de）逐步推進，我（wǒ）國裝備工（gōng）業（yè）規模迅（xùn）速增長，國際地位不（bù）斷提高（gāo）。“十一（yī）五”期間，我（wǒ）國（guó）裝備工（gōng）業增加值（zhí）年（nián）均增速超過20%。目前，我國（guó）在常規發（fā）電裝備、港口機（jī）械、水（shuǐ）泥成（chéng）套設備、船舶等製造（zào）領域，已（yǐ）走（zǒu）在（zài）世界前列，與工業發（fā）達國家之間的（de）差距正在逐步縮小（xiǎo）。 隨著信息化建設的不（bù）斷深入（rù），數字化（huà）裝備、智（zhì）能（néng）裝備、工（gōng）業機（jī）器人需求（qiú）日（rì）益增加，我國（guó）裝備工業（yè）的（de）信（xìn）息化（huà）、工控自動化水平已（yǐ）走（zǒu）在世界前列並不（bù）斷提高（gāo）。

信息技（jì）術與企業（yè）管理融（róng）合（hé）

    我國（guó）裝備製造（zào）企（qǐ）業實現（xiàn）了關鍵設備管理（lǐ）信息化、企業管理（lǐ）最優化（huà）及（jí）生產管（guǎn）控一（yī）體化。

    “我（wǒ）國（guó）裝備製造企業紛紛使（shǐ）用（yòng）PDM、SAP、ERP、MES、SCM、CRM等生產管（guǎn）理係統，實（shí）現（xiàn）了關鍵設備管理信（xìn）息化、企業管理最優化及生產（chǎn）管控一（yī）體（tǐ）化（huà）。”工（gōng）業和（hé）信息化（huà）部裝備工業司（sī）相關負責人說。數據顯示，在機（jī）械製造領域中，建立財（cái）務係統的（de）企業達到89%，建立（lì）難度較大的ERP係統的企（qǐ）業（yè）達到60%。財務數（shù）據（jù）庫和人（rén）事管理數據庫已基本普及，產（chǎn）品/技術、庫存管（guǎn）理（lǐ）、客戶（hù）管理（lǐ）數據庫應用分（fēn）別為65%、60%、48%。機械、汽車等行（xíng）業（yè）的排產（chǎn）計劃、車間物料管理（lǐ）、車間設備管理等業務係統的普及率達到（dào）85%，企業實現（xiàn）數（shù）據共享的比例接近90%。

    信息化建設為機械裝備業已帶來一（yī）定的效（xiào）益。應用（yòng）MRPⅡ/ERP較成功的（de）企業，取（qǔ）得明顯的效益，如采購周期可縮短60%，庫存資金（jīn）占用（yòng）減少（shǎo）了（le）25%，成本（běn）核算工作效（xiào）率提高了（le）50餘倍等。但從製造（zào）企業（yè）整體情況看，MRPⅡ/ERP的（de）應用還不廣泛，即便已開（kāi）始應用（yòng），與現代企業管理模（mó）式（shì）還有脫節。

生（shēng）產（chǎn）設計信息化成（chéng）效顯著

    生（shēng）產（chǎn）自動化、設計數字（zì）化軟件（jiàn）在裝備工業中得到了廣泛（fàn）應用。一是在研發設計中使用了（le）計算機輔助技術(CAX)，大大提高了（le）設計精度和效率;二是使（shǐ）用了工藝流程規劃(CAPP)生（shēng）產（chǎn），不僅實（shí）現（xiàn）了（le）生產（chǎn）的（de）有（yǒu）序化，而（ér）且（qiě）降低了傳（chuán）統工（gōng）藝流程規劃對於生產（chǎn）設計人（rén）員經驗的（de）要求（qiú），保（bǎo）障了（le）工（gōng）藝的最優化和（hé）標準化（huà）;三（sān）是通過引進先進的信息化（huà）技術和信息化設備係統，實現（xiàn）自動化（huà）生產。

    在汽（qì）車行（xíng）業，CAD/CAM/CAE技術的普及（jí）程度較高。整車領域，高端和中端三（sān）維CAD和CAM技（jì）術已得到普遍應用。零部件企業為了能（néng）夠與整車廠交換產品（pǐn）信（xìn）息，也廣泛應用了CAD技術，而（ér）且往往采購與其主（zhǔ）要客（kè）戶（hù）相同（tóng）或兼容的CAD軟件，DWG文（wén）件已經（jīng）成為二（èr）維工程圖紙數（shù）據交換標準。

    在（zài）造船行業，CAD應用（yòng）逐步（bù）深化，設計智能化態勢初（chū）顯。CAD技術在國（guó）內骨幹造（zào）船企業中已經全麵用於船舶設計的各個階段和（hé）各（gè）個專業（yè）。通過二次開（kāi）發（fā），骨幹企業（yè）均（jūn）建立了適合自身（shēn）條件（jiàn）的數（shù）字化設計係統，可以（yǐ）按（àn）照（zhào）企業（yè）的（de）生產要求（qiú）生成相應的（de）圖示和（hé）報表（biǎo），並與企業內部的（de）管理信（xìn）息係統建立了（le）接口，基本滿（mǎn）足了（le）企業（yè）內部的（de）設計工（gōng）作要求（qiú）和（hé）部分生（shēng）產管理要求（qiú）。

    在（zài）全國201家CIMS應用示（shì）範工程企（qǐ）業（yè）中（zhōng），機（jī）械企業（yè）約占（zhàn）1/5;應用（yòng）CIMS比較成（chéng）功（gōng）的（de）企業（yè），綜合競爭力明顯提高。ERP技術在（zài）汽車行業（yè）實（shí）現（xiàn）了（le）廣泛應用。

產品（pǐn）信（xìn）息技（jì）術含量不（bù）斷增加（jiā）

    重大產品和所（suǒ）需材（cái）料的研製成功（gōng），體現了我國裝備製造（zào）產（chǎn）品信（xìn）息化水（shuǐ）平的不斷提高。

    裝備工（gōng）業是工業體係的核心和基（jī）礎，是實（shí）現工（gōng）業（yè）化（huà）的基（jī）礎條件。推進裝備工（gōng）業（yè）兩化深度融合（hé），將促使信息技術滲透到裝備工業的各（gè）個層麵，從產品（pǐn）、設計、製造、管（guǎn）理、業務（wù）流程到產業（yè）體係，有助於優化（huà）產業結（jié）構、提升（shēng）產業價值（zhí）鏈（liàn），從而促使我國（guó）裝備工（gōng）業（yè），乃（nǎi）至整個工業（yè）由（yóu）大變強（qiáng）。

    隨著我（wǒ）國（guó）裝備產品數（shù）控（kòng）化（huà）改造（zào）的逐步實（shí）施，數控機（jī）床（chuáng）等裝備的智能（néng）化（huà）程度不斷加深，裝備產（chǎn）品（pǐn）信息技（jì）術含量不（bù）斷提升，某些（xiē）大（dà）型裝備技術水平與國外產（chǎn）品（pǐn）不（bù）相上（shàng）下。

    目前，我國已（yǐ）生產出具有（yǒu）國際（jì）先進水平的（de）數（shù）控重型（xíng）五軸聯動車銑複合機（jī）床（chuáng），大（dà）型（xíng）快（kuài）速數（shù）控自動衝壓生產線也已（yǐ）成（chéng）功運行。金切機床（chuáng）產（chǎn）值數（shù）控化率由2005年的36.3%提高到2010年（nián）的（de）52.5%。此外（wài），1.5萬噸級水壓機等重大（dà）產品和（hé）所需材料的研製成（chéng）功，也（yě）體（tǐ）現了（le）我國裝備製造產品信息化（huà）水平（píng）的不（bù）斷提高。