交（jiāo）聯電纜接頭故障原因（yīn）

    由於交（jiāo）聯電纜與油紙電纜的介質（zhì）不（bù）同（tóng），接頭發生故障的（de）原因有很大（dà）的（de）差異。油紙電纜接頭發生（shēng）故障主（zhǔ）要是絕緣影響，而交（jiāo）聯電纜接頭發生（shēng）故障主（zhǔ）要是導體（tǐ）連接。交（jiāo）聯電纜允（yǔn）許運行（xíng）溫度高，對電纜接頭就提出了更（gèng）高的（de）要求P163472，使接頭發（fā）熱問題顯得更為突出。接觸電阻（zǔ）過大（dà）、溫升（shēng）加快、發（fā）熱大於散熱促使接頭的氧化膜加厚，又使接觸電阻更大，溫升更快（kuài）。如此惡性循環（huán），使（shǐ）接頭的絕緣層破壞，形（xíng）成相間短路，引（yǐn）起爆炸燒毀。
 

    由於交聯電纜附件種類、形式、規格較多（duō），質量參差不（bù）齊，施工（gōng）人員技術水平高低不等，電纜接頭運（yùn）行方式和（hé）條件各異，致使交聯電纜接頭發（fā）生故障的原因（yīn）各（gè）不（bù）相同。

    (1)工藝不（bù）佳。主要是指電纜接頭施工人（rén）員在導體連接前後的（de）施工工藝不佳。

    1)連接金具接觸麵處理（lǐ）不（bù）佳。無論是接線端子（zǐ）或（huò）連接管，由於生產（chǎn）或保管（guǎn）的條件影響，管（guǎn）體內壁常有（yǒu）雜質、毛刺（cì）和氧化（huà）層存在，這是不為人（rén）們重視的（de）缺陷，但對導體連接質（zhì）量的（de）影響頗為嚴重。特別是鋁表麵極易生成一層堅硬而又絕緣的（de）氧化（huà）鋁薄膜，使鋁導體（tǐ）的連接要比（bǐ）銅導體（tǐ）的（de）連接增加（jiā）不少麻煩，工藝技（jì）術的嚴格性也要高得多（duō）。造（zào）成連接（壓接、焊接和機（jī）械連接）發熱的（de）主（zhǔ）要原因，除機（jī）具（jù）、材料性能因素外，關鍵是工藝技術和責（zé）任（rèn）心。施工人（rén）員不（bù）了解連接機理，沒有嚴格按（àn）工藝要求操作（zuò），就（jiù）會（huì）造成（chéng）連接處達不到電氣和機械強（qiáng）度要求（qiú）。運行經驗證明（míng）當壓接金具與導線的（de）接觸表麵越清潔，在（zài）接頭溫度升（shēng）高時所產生的氧化（huà）膜就（jiù）越薄，接觸電阻就越小。

    2)導體（tǐ）損傷。交（jiāo）聯絕緣層強（qiáng）度較大、剝切困難，環（huán）切時施工（gōng）人員用（yòng）電工刀（dāo）左（zuǒ）劃右（yòu）切，有時幹脆用（yòng）鋼鋸環（huán）切深痕，往（wǎng）往（wǎng）掌握不好而使導線損傷。剝切（qiē）完（wán）畢損傷雖然不（bù）很嚴重，但（dàn）在（zài）線芯彎曲和壓接蠕動時，會（huì）造（zào）成（chéng）受（shòu）傷處導體（tǐ）損傷加（jiā）劇或（huò）斷裂P163448，壓接完畢不易發現，因截麵減小（xiǎo）而（ér）引起發熱嚴重。

    3)導體連接時線芯不（bù）到位。導體連接時絕緣剝切（qiē）長度要求（qiú）為壓接金（jīn）具孔深加5mm，但因（yīn）產（chǎn）品孔（kǒng）深不（bù）標準，易造（zào）成剝切長度不（bù）夠，或（huò）因壓接時串（chuàn）位使導線端部形（xíng）成（chéng）空隙，僅靠金具壁厚導通，致使（shǐ）接觸電阻（zǔ）增大，發（fā）熱量增（zēng）加。

    (2)壓力（lì）不（bù）夠。現今有（yǒu）關資（zī）料在製作接頭工（gōng）藝及（jí）標準圖中隻提到（dào）電纜連接時每端的壓坑（kēng）數量，而沒有詳述（shù）壓接麵積和壓接深度。施工（gōng）人員按要求（qiú）壓夠壓坑數量，效（xiào）果（guǒ）如何無法確定。不（bù）論是哪種形式（shì）的壓力（lì）連接，接頭電阻（zǔ）主要是接觸電阻，而接觸電阻的大小與接觸力的大小和（hé）實（shí）際接觸麵積的（de）多少（shǎo）有關，與使用壓接工（gōng）具（jù）的出（chū）力噸位（wèi）有關。造成導體（tǐ）連接壓力不夠的主要原因有以下（xià）幾點：

    1)壓接機（jī）具（jù）壓力不（bù）足（zú）。近（jìn）年來壓接機（jī）具（jù）生產廠家較多，管理混亂，沒有（yǒu）統一的（de）標準，特別是近年來生（shēng）產的（de）機（jī）械壓鉗，壓坑（kēng）不僅窄小，而且（qiě）壓接到位後上下（xià）壓模（mó）不能（néng）吻合；還有一些廠家購買或（huò）生產（chǎn）國（guó）外類型壓鉗，由於執行（xíng）的是國外標準，與國產導線標稱截麵不（bù）適應，壓接質（zhì）量難以保（bǎo）證。
    2)連接金具（jù）空隙大。現在（zài）交（jiāo）聯電纜接頭使用的（de）連接金（jīn）具（jù），多數還是油紙電纜按扇形（xíng）導線生（shēng）產（chǎn）的（de）端子（zǐ）和（hé）壓接管（guǎn）。從理

論上講圓形（xíng）和扇形線芯的有效（xiào）截麵是一樣的（de），但從運（yùn）行實際（jì）比較，二（èr）者（zhě）的壓接效（xiào）果相差甚大。由於交聯電纜導體（tǐ）是緊絞的圓形（xíng）線芯，與常用的（de）金具內徑有（yǒu）較大（dà）的（de）空隙，壓接後達不（bù）到（dào）足夠的壓縮力。接觸電阻與施加壓力成反比，因此將導致接觸電阻增（zēng）大（dà）。

    3)假冒偽劣產品質量差。假冒偽劣（liè）金具不僅材質不（bù）純、外（wài）觀粗糙、壓後易（yì）出（chū）現（xiàn）裂紋P163447，而（ér）且（qiě）規（guī）格不（bù）夠標準，有（yǒu）效截麵與正品相差很大（dà），根本達不到壓接質量要求（qiú），在正常情況下（xià）運（yùn）行發熱嚴重，負荷稍有（yǒu）波動必（bì）然發生（shēng）故障。

    (3)散熱不（bù）好。繞包（bāo）式（shì）接頭和（hé）各（gè）種澆鑄式接頭，不（bù）僅繞包（bāo）絕緣較電纜交聯絕緣層厚，而（ér）且外殼內還鑄有（yǒu）混合（hé）物。就是最小（xiǎo）型式的熱縮接頭，其（qí）絕緣和（hé）保護層還比（bǐ）電纜本（běn）體（tǐ）增（zēng）加一倍多。這樣無論何種型式的（de）接頭均（jūn）存（cún）在（zài）散熱難度。現（xiàn）行（xíng）各（gè）種接頭的絕緣材（cái）料耐熱性能較差，j、20橡膠自（zì）黏帶正（zhèng）常工作溫度不超過750C，j-30也（yě）才達90℃；熱縮材（cái）料的使用條件為- 50～100℃。當電纜在正常負荷下運（yùn）行時，接頭內部的溫度可達100℃；當電纜滿負荷時，電纜芯線溫度達到900C，接頭溫度會（huì）達1400C左右。當溫度再（zài）升高（gāo）時，接頭處的（de）氧化膜加厚，接觸電阻隨之（zhī）加大（dà），在（zài）一定通電時間的作（zuò）用下，接頭的（de）絕緣材（cái）料碳化為非絕緣物（wù），導致故障發生。

    綜上所述（shù），增加連接金具接點的（de）壓力、降低（dī）運行溫度、清潔連接金屬材（cái）料的表（biǎo）麵、改進連接金具（jù）的（de）結構（gòu）尺寸（cùn）、選用優質（zhì）標準的附（fù）件（jiàn）、嚴格施工工（gōng）藝是降低接觸電阻（zǔ）的（de）幾個關鍵因（yīn）素。

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